一般來說排氣是一個干燥機設計的關鍵，太多的話會有污染，太少的情況下會失去平衡，這就意味著一定量的空氣只能攜帶定量的水蒸氣，這就需要通過一些方法來進行調節了，否則就會影響正常的工作。

  針對干燥機排氣，高效節能的真空干燥機一般會重復循環為的是盡可能多的空氣和排氣，這樣能帶走少量的水。在一些情況下，再利用熱廢氣的能量，簡單和有成本效益的方法是使用廢氣流預熱的進氣氣流。

  特殊設計的空氣熱交換器的有非常大的表面積，可用于這種方面。換熱器是專為低壓降，所以用電需求的增加可以忽略不計。這種熱回收裝置提供了兩個主要的優點，首先，它抓住了可用的顯熱排氣和進氣溫度的差異。其次，這也體現了潛熱在排氣流的濕度凝結，在干燥后期，隨著排氣濕度低，顯熱仍然可以恢復，這些交換器可以減少能量損失的排氣高達80%。

  有時候設計的時候，通常會使用級聯或逆流排氣系統，讓效率^大化。其基本原理是從干燥機的出料端換空氣，這通常會被排入大氣，盡管不飽和，再利用空氣在前面的區域使得壓力會更高。這一技術的總體效果是減少排放總量，通過在早期干燥階段預熱新風減少能源消耗，這種“層疊式”系統是結合適當的空氣平衡的過程，^大限度的進行區域控制。

  通常來說真空干燥機干燥均勻產品根本不重要，不需要額外的能源消耗，許多因素導致不均勻。在設計階段，風扇或空氣分配機制的不正確的選擇可以導致這個問題，在生產過程中，不均勻的進給率和非均勻的水分含量是常見的原因。